Как устройство S1350B с положительным кулачковым движением меняет производительность зевообразующего станка на водоструйном станке?

Что отличает положительный кулачковый сдвиг механически?

Зерновка — это этап ткачества, на котором нити основы разделяются на два слоя, чтобы создать туннель для утка. При положительном зевании механизм контролирует движение ремизных валов как вверх, так и вниз; при отрицательном сдвиге валы приводятся в движение в одном направлении и возвращаются пружинами или реверсивными роликами [ссылка:0]. Это различие важно, потому что позитивная система устраняет зависимость от внешних возвратных сил, сохраняя предсказуемость геометрии зева при увеличении скорости ткацкого станка.

The S1350B Устройство положительного кулачкового движенияпринадлежит к категории положительных сопряженных кулачков. Сопряженная пара кулачков приводит в движение следящий ролик через закрытую канавку или парные профили кулачков, поэтому толкатель направляется по всей кривой подъема, а не толкается в одном направлении и отпускается в другом. Результатом является движение отделения, при котором ремизная рамка следует определенной программе смещения как при восходящем, так и при нисходящем ходе.

Как пара сопряженных кулачков управляет восстановительным движением

В конструкции с положительным кулачковым механизмом профиль кулачка выполнен в виде закрытой направляющей. Следящий ролик находится внутри этой направляющей и осуществляет полный оборот распределительного вала. Толкатель передает движение через рычаг и систему рычагов на ремизную раму. Поскольку канавка кулачка управляет толкателем с обеих сторон хода, ремизная рама не может смещаться из последовательности, когда ткацкий станок работает на повышенных скоростях.

Это механическое закрытие является определяющим преимуществом позитивного принципа. Это также объясняет, почему кулачковый зев часто выбирают для высокоскоростных водоструйных и пневматических ткацких станков, где время зева должно оставаться стабильным при миллионах прохватов. Сам профиль кулачка рассчитывается на основе желаемого закона смещения ремизки, поэтому снятие кулачка по своей сути является решением, ориентированным на шаблон, а не свободно программируемым.

Почему «позитивные» действия имеют значение на высоких скоростях ткацкого станка

При высоких скоростях работы время, доступное для формирования зева, введения утка и прибоя, становится очень коротким. Система отрицательного зева, зависящая от пружинного возврата, вводит небольшую, но реальную задержку между освобождением ремизного вала и его возвратом в нижнее положение. Эта задержка терпима на умеренных скоростях, но может стать источником изменения времени выбора при увеличении скорости.

Положительное действие кулачка устраняет это запаздывание за счет механического перемещения ремизной рамы по всей кривой смещения. Практическая выгода заключается в более равномерном угле открытия и закрытия зева, что способствует более чистому вводу утка и снижает риск повреждения конца основы, связанного с поздним закрытием зева. Для заводов, использующих гидроабразивные станки, близкие к верхнему диапазону скоростей, такая временная дисциплина является значительным эксплуатационным преимуществом.

Что параметры S1350B говорят о его возможностях?

Опубликованный набор параметров дляS1350B Устройство положительного кулачкового движениядает краткое представление о его положении в ландшафте водоструйного пролития. Каждый рисунок имеет практическое значение для планирования ткацкого цеха, геометрии навеса и процедур технического обслуживания.

Номера кулачков и циклические утки: определение конверта узора

Диапазон номеров кулачков от 4 до 10 означает, что устройство может управлять от четырех до десяти ремизных валов. Это помещает его на территорию базового и среднего переплетения: полотняное переплетение, производные от саржи и простые атласные конструкции комфортно попадают в этот диапазон. Диапазон циклов утка от 4 до 12 означает, что механизм может выдерживать до двенадцати повторений переплетения в направлении утка.

Вместе эти две фигуры определяют оболочку шаблона. Фабрика, производящая саржу 2/2 с коротким раппортом, будет использовать лишь часть набора кулачков, тогда как раппорт с двенадцатью захватами и многократным переплетением валов будет приближаться к верхней границе. Поэтому устройство не предназначено для создания сложных жаккардовых узоров; он разработан для повторяющихся, объемных конструкций, которые доминируют в гидроабразивном ткачестве.

Высокая установка и шаг 14 мм

При установке в верхнем положении кулачковое устройство размещается над ткацким станком, а не у его основания. Эта конфигурация распространена на водоструйных ткацких станках, поскольку она удерживает зевообразовательную систему на расстоянии от расположенных ниже систем управления водой и подачи утка. Это также упрощает доступ для замены и проверки кулачков.

Шаг 14 мм соответствует расстоянию между соседними ремизными рамками. Более узкий шаг способствует более компактному зеву и может быть выгодным, когда ширина ткацкого станка и плотность основы требуют эффективного использования доступного вертикального пространства. Это также влияет на геометрию рычажного механизма и величину зазора, доступного для уточного держателя водометной струи.

Самосмазка в масляной ванне и ручное эксцентриковое разделение

Самосмазывание в масляной ванне означает, что кулачковая камера работает за счет внутренней подачи масла, а не за счет внешних точек смазки. На практике это снижает рутинную смазку бригад технического обслуживания и обеспечивает более равномерную масляную пленку на направляющей кулачка и поверхностях толкателя. Корпус также защищает пару сопряженных кулачков от пуха и мусора, что особенно актуально в ткацких условиях.

Ручное эксцентриковое отделение позволяет отключить движение кулачка от ремизных рамок во время настройки или технического обслуживания. Эксцентриковый механизм позволяет оператору отделить приводной механизм, не разбирая кулачковый узел. Это практичная функция для фрезерных станков, которые меняют шаблоны или выполняют периодическое обслуживание ремизной рамы, хотя она требует целенаправленного ручного действия, а не автоматического разблокирования.

Чем кулачковая система отличается от систем Добби и Кривошипа?

В водоструйных ткацких станках обычно используется один из трех принципов зевения: кривошипный зев, кулачковый зев или добби-зев. Каждый из них занимает определенную позицию в компромиссе между скоростью, гибкостью конструкции и механической простотой. Понимание того, гдеS1350B Устройство положительного кулачкового движенияНахождение в этом спектре помогает фабрикам адаптировать зевообразующую систему к программе по производству тканей.

Кэм Шеддинг против Добби Шеддинга

Добби-линяйка — более гибкий вариант. Он может управлять большим количеством ремизных валов и позволяет изменять повтор переплетения путем изменения плана штифтов или электронной программы без замены физических кулачков. Эта гибкость достигается за счет дополнительных рычагов, большей инерционной массы и большей площади обслуживания. Сброс кулачка, напротив, фиксирует рисунок в профиле кулачка.

Практическим следствием является то, что снятие кулачка происходит быстрее и механически проще для шаблонов, попадающих в диапазон повторения. Когда конструкция ткани стабильна и объем заказов велик, кулачковый подход устраняет накладные расходы на программирование и соединение, связанные с сбрасыванием крючков. Когда конструкция часто меняется или повторение превышает возможности кулачкового комплекта, более рациональным выбором становится сборка добби.

Провисание кулачка против провисания кривошипа

Снятие кривошипа — самый простой из трех. Он хорошо подходит для полотняного переплетения и других базовых конструкций на высокой скорости, но его возможности по рисунку крайне ограничены. Устройство перемещения кулачка расширяет диапазон шаблонов за пределы сбрасывания кривошипа, не привнося при этом полную механическую сложность добби. Для фабрик, которым требуется стабильное саржевое или атласное раппорт на скоростях водоструйной обработки, кулачковое зевообразование занимает полезную золотую середину.

Сравнения в отрасли показывают, что положительное кулачковое зева, как правило, более подходит, чем кривошипное или добби-зевование, для широких, тяжелых и высокоскоростных ткацких работ, поскольку оно обладает характеристиками стабильности, эффективности и энергосбережения [ссылка: 1]. Такое расположение соответствует набору параметров S1350B: умеренное количество валов, определенный потолок повторения и механическая архитектура, созданная для устойчивой работы на высоких скоростях.

Какие тканевые конструкции больше всего выигрывают от этого устройства?

S1350B адаптирован к водоструйным ткацким станкам, которые широко используются для тканей легкой и средней плотности, где струя воды может переносить уток через зев на высокой скорости. В этом контексте кулачковое устройство поддерживает повторяющиеся конструкции, составляющие основную часть гидроабразивного производства.

• Варианты полотняного переплетения:Самый простой вариант применения, где нижний предел с 4 кулачками обеспечивает достаточный контроль вала для серых тканей большого объема.
• Саржевое переплетение:Два вверх-два вниз и родственные ему производные от саржи удобно вписываются в диапазон 4–12 циклов утка и выигрывают от постоянного момента сбрасывания положительного кулачка.
• Сатиновые и сатиновые конструкции:Становятся возможными более длинные повторы (до двенадцати прохватов), что позволяет устройству производить ткани с более гладкой и отражающей поверхностью, чем простые или саржевые структуры.
• Ткани средней плотности:Положительное действие поддерживает более сильное натяжение основы, чем отрицательное зева, что делает устройство подходящим для конструкций, в которых предъявляются более высокие требования к устойчивости зева.

Почему повторяющиеся конструкции соответствуют принципу кулачка

Зевообразование экономически и технически соответствует длительным производственным циклам. Профиль кулачков представляет собой фиксированную механическую программу: как только правильный набор кулачков установлен и рассчитан по времени, последовательность зева повторяется без вмешательства электроники. Для фабрики, производящей одну и ту же конструкцию ткани в течение длительного периода, такая повторяемость означает меньшее количество корректировок времени и более предсказуемый профиль качества.

Ограничение столь же очевидно. Если раппорт переплетения часто меняется, необходимость замены кулачков приводит к простоям, которых можно избежать в системах добби или жаккарда. Таким образом, устройство кулачкового движения лучше всего использовать там, где программа ткани стабильна и повторение попадает в диапазон 4–12 подборов.

Совместимость с водоструйными ткацкими станками

Водоструйные ткацкие станки предъявляют особые требования к зевообразующим системам. Зев должен открываться и закрываться в соответствии со временем подачи водяной струи, а ремизные рамы должны оставаться устойчивыми, несмотря на влажность и высокоскоростное движение ткацкой среды. Принцип положительного сопряженного кулачка обеспечивает механическую детерминированность, необходимую для этой координации, в то время как корпус в масляной ванне защищает направляющую кулачка от условий, которые могут ухудшить работу открытых зевообразующих механизмов.

Установка в верхнем положении дополнительно поддерживает интеграцию водоструйной резки, удерживая движение кулачка над мокрой зоной и вдали от пути введения утка. Такое расположение способствует как механической надежности, так и доступности для обслуживания.

Какие методы обслуживания и настройки обеспечивают надежность кулачкового механизма?

Принудительный сдвиг кулачка механически надежен, но надежность зависит от правильной установки, правильной смазки и периодического осмотра направляющей кулачка и толкателя. Система самосмазывания в масляной ванне сокращает рутинную работу по смазке, но не устраняет необходимость проверки состояния масла и плановой замены масла.

1. Проверьте синхронизацию кулачка относительно угла зева ткацкого станка:Профиль кулачка рассчитывается под конкретный закон смещения, и при установке необходимо совместить распредвал с углом поворота коленвала станка. Ошибка времени проявится в виде раннего или позднего закрытия зева, что повлияет на прокладку утка и внешний вид ткани.
2. Проверьте состояние масляной ванны:Самосмазывание в масляной ванне предполагает, что масло остается чистым и находится на правильном уровне. Загрязнение или низкий уровень масла могут ускорить износ направляющей сопряженного кулачка и толкателя ролика.
3. Проверьте механизм ручного эксцентрикового отделения:Эксцентриковое отделение должно включаться и выключаться плавно. Жесткое или неполное разделение может создать ненужную нагрузку на рычажный механизм во время технического обслуживания.
4. Следите за ремизной рамкой на предмет износа:Шатуны и рычаги, передающие движение кулачков на ремизные рамы, подвергаются непрерывному циклическому нагружению. Периодическая проверка люфта или смещения помогает предотвратить вторичное повреждение направляющей кулачка.
5. Соблюдайте выравнивание шага 14 мм:Расстояние между ремизными рамками должно оставаться одинаковым по ширине ткацкого станка. Неравномерный шаг может деформировать зев и повлиять на траекторию струи воды.

Процедуры замены кулачков и переходы шаблонов

Когда производственная программа переходит к другому раппорту переплетения, необходимо изменить комплект кулачков. Ручное эксцентриковое отделение позволяет расцепить рычажный механизм и получить доступ к кулачковому узлу. Эту процедуру следует выполнять при остановленном ткацком станке и при нахождении зевообразующей системы в безопасном изолированном состоянии.

После замены кулачка последовательность зевообразования следует проверить на низкой скорости, прежде чем ткацкий станок вернется к производственной скорости. Подтверждение того, что каждая ремизная рамка соответствует намеченному плану подъема, предотвращает дорогостоящие последствия неправильно рассчитанной установки кулачков — смещение основы, разрывы утка и отбраковку ткани.

Что следует оценить компаниям Mills, прежде чем применять кулачковый механизм?

Решение о принятииS1350B Устройство положительного кулачкового движенияследует основывать на программе ткани, а не на общем предпочтении одного принципа зевания перед другим. Кулачковое зевообразование занимает определенный интервал производительности, и его соответствие наиболее эффективно, когда этот интервал соответствует производственной реальности предприятия.

• Стабильность рисунка:За снятие кулачков вознаграждаются длительные пробеги одних и тех же или подобных конструкций. На стане с частой сменой модели простои из-за смены кулачков могут оказаться менее привлекательными, чем решение с использованием крючков.
• Длина повтора:Диапазон 4–12 циклов утка должен охватывать предполагаемые раппорты переплетения. Конструкции, превышающие двенадцать отмычек, выходят за рамки механической программы устройства.
• Количество валов:Диапазон кулачков 4–10 определяет максимальное количество ремизных рамок, которыми можно управлять. Ткани, требующие большего количества валов, требуют другого принципа зева.
• Скорость и ширина ткацкого станка:Положительное кулачковое действие особенно выгодно для широких и высокоскоростных водоструйных ткацких станков, где отрицательное зевообразование может привести к нестабильности синхронизации.
• Ресурсы обслуживания:Смазка масляной ванной снижает необходимость регулярного вмешательства, но плановая замена масла и периодический осмотр кулачков остаются необходимыми.

Для фабрик, работающих в этих пределах, устройство предлагает механически детерминированное решение для зевообразования, которое соответствует требованиям скорости и повторяемости гидроабразивного ткачества. Отсутствие электронного программирования и относительно замкнутая система связей также способствуют снижению бремени повседневной корректировки по сравнению с более сложными механизмами сброса.

Часто задаваемые вопросы